碳纤维管卷制工艺中铺层分析

所属分类：行业动态 | 浏览次数：0次 | 发布日期：2021-09-04 09:49:43

碳纤维管在生产过程中，常用到缠绕和卷制两种工艺，其中卷制工艺更适合进行批量化生产。在进行卷制工艺的时候，铺层的设计显得十分重要，这里给大家详细说说。

铺层角度的设计是碳纤维管卷制工艺中特别要注意的。铺层角度设计不合理，不仅会造成重量和制作成本的增加，而且对管材的力学性能也会造成影响。常用的铺层角度有0°、±45°、90°，实际铺层角度还是需要根据具体性能要求进行选择。不同的铺层角度要注意均匀分布，从而降低层间剪切作用。

在卷制铺层中，要注意保持整个管材铺层的平衡性，防止应力产生的变形情况。将去除的分层位置交替地施加于接近或远离铺层的中间线区域，同角度铺层数与整体铺层数保持相同的增减频率；外部铺层应连续覆盖整个表面，不能有断层；尽量避免在外部去除铺层，避免在同一点去除两个或更多的相邻层，尽可能地在连续铺层之间交替去除铺层；在进行铺层过程中，需要保证每两个断层间至少有一个连续铺层。

碳纤维管进行卷制时，要注意不能连续铺层，除了会降低工作效率，然后就是在沿着加载方向伸长或者缩短时，垂直于加载方向便会出现伸长和缩短现象，也就是常说的泊松效应。同时也要注意裂纹情况的产生。

连续铺层还会增加同角度的连续铺层与其他铺层的剪切力与耦合反应。会造成碳纤维管出现明显断层，造成整个管材的强度大幅度的下降。从而导致碳纤维管使用寿命缩短，尤其是在高低温、风沙侵蚀等外力作用下，会出现更严重的影响。

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