碳纤维复合材料的钻孔研究

所属分类：行业动态 | 浏览次数：0次 | 发布日期：2017-03-25 09:49:04

碳纤维复合材料由碳纤维增强材料和树脂基体共同组成，拥有比强度高、比模量高、热膨胀系数低、抗震、可设计性强等诸多优势，已使用在在民用和军用的多个领域。但是它有一个明显的缺点，那就是脆性大，机械加工困难。

碳纤维复合材料孔加工存在问题：

　　1、刀具磨损严重：碳纤维复合材料的硬度非常高且加工时温度高而集中，对刀具磨损严重，如果使用普通的金属钻头，没使用多久就会变顿，对材料的消耗大。

　　2、分层破坏：钻削参数不合理，会使层间受力过大分层，就算是微小的分层也是严重的安全隐患，影响产品的成品率和使用。

　　3、精确度不易达到要求：碳纤维复合材料为各向异性材料，强度高，但脆性大，加工容易产生残留应力，精度和表面质量难以保证。

　　提高孔质量的方法如下：

　　1、控制参数：分层的大小与平均轴向力存在着线性或分段线性的定量关系。而轴向力是随着进给量或进给速度的增加而增加的，通过改变进给量或进给速度而改变轴向力，保证孔的加工质量。

　　2、选择合适的钻头型号：给碳纤维复合材料钻孔，钻尖应具有一定的刃倾角，且刃倾角为负值，可以有效防止缺陷的出现。

　　3、采用合理工艺：如果对加工的精度要求较高，钻孔后采用铰孔工艺或金刚石磨头钻孔，能有效降低孔表面的粗糙度，提高圆度。为了防止孔出口撕裂，加工中可使用构件加强法，即在钻孔出口底部垫一块支撑板或贴工艺布或涂一层胶，防止材料弯曲、退让、剥离或隆起。

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