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碳纤维复合材料制品的成型工艺

所属分类:行业动态 | 浏览次数:0 | 发布日期:2017-03-23 15:30:06

         碳纤维树脂基复合材料由碳纤维和树脂基体两部分组成,它性能优越,比强度为钢材的4.8~7.2倍,比模量为钢材的3~4.2倍,且耐高温、耐低温、热膨胀系数小、抗蠕变、可塑性强,能制成多种样式的产品。其制品的成型工业也多样,这篇文章就小编来讲解下碳纤维树脂基复合材料的成型工艺。

        手糊成型:首先在模具里面涂上脱模剂、胶衣,方便产品成型后取下。然后将碳纤维预浸料放入模具中,铺层操作反复多次,直到达到制品的设计厚度。该工艺的优点是设备投资少、可室温成型、能制造品大型制品,但人力消耗大,产品质量取决于工人操作的熟练程度。
 
  树脂传递成型:将碳纤维原料放置入模具中,闭合模具,在压力下注射树脂,等树脂固化后便可打开模具,取出产品。注意当碳纤维被树脂浸透的时候,要立刻封闭注射口,以免树脂过早固化。此方法对环境的污染小、生产周期短,主要用于大型制品的制造。
 
  树脂膜熔浸成型:碳纤维与树脂片交替铺放在模具内,用真空袋包覆铺层,然后抽出空气,加热使树脂融化浸渍树脂,再等它完全固化产品就完成了。此方法成本低、健康安全,但并没有大范围推广,主要用在宇航工业。
 
  预浸料成型:预浸料用手工或机械铺于模具表面,通过真空袋抽真空,放入热压罐中成型。此方法比较方便,但是耗费大、消耗时间长,产品的尺寸有限。
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