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碳纤维汽车前风窗框检具的工艺

所属分类:行业动态 | 浏览次数:0 | 发布日期:2017-03-09 16:23:28

        在汽车组装的过程中,检具扮演着重要的角色,它能帮助使用人员快速、准确地检查零件尺寸。传统的检具使用铝合金或钢材制造,它们虽然能保持较好的尺寸稳定性和强度,但过于笨重,不如碳纤维材料这么轻便(碳纤维的密度为1.7g/cm^3、铝为2.7g/cm^3、钢为 7.85g/cm^3 )。

        1、备料及粘接前准备:先根据图纸剪裁出长度合适的碳纤维管,并在每根碳纤维管粘接处外围用打磨机修磨掉光滑表面,以便增加附着力,保证粘接效果。然后剪裁出用于支撑的碳纤维板以及增强用的碳纤维布。
 
  2、骨架粘接固化:先固定整个骨架,将之前调制好的高强度环氧树脂均匀涂抹于各粘接处,待树脂固化后再搭建骨架大平面以外的加强支架,确保所有部件精准固定在一起。
 
  3、数控加工:对于完善后的碳纤维骨架,应对整体进行数控加工,精加工所有安装平面以及螺钉孔、销钉孔、销孔底孔。
 
  4、钳工装配:为便于安装并确保检具的精度和美观,需通过钳工对碳纤维骨架以及各检测块去毛刺、倒角、攻丝,还需根据图纸要求在骨架上安装各定位块,并用六角平头螺钉锁紧予以粗定位,为数控精加工做准备。
 
  5、整体数控精加工:以碳纤维骨架加工时的基准为基准在数控机床上一次加工出所有检测块的最终形状,刀具选用大前角鳞片球头铣刀,转速达10000r/min,且配以0.1mm的切削间距,精加工后检测块表面粗糙度值可达Ra1.6μm。
 
  6、三坐标检测:精加工后的汽车前风窗框检具还需用三坐标测量机对支架上的每个检测块依次进行检测,如果尺寸超差,则进行调整并依次进行铰孔,装入定位销以固定检测块。所有检测块检测完成后整体复测,确保都在公差范围。最后要在检测块上贴好检具使用时检测块与零件之间的理论间隙值标签。
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